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简单有效的模切压力设置方法

简单有效的模切压力设置方法

调整模切压力是影响模切产品质量的重要一步    ,模切压力过小,刀模不能切断产品   ,产品不能成形 ;或者刀模可以切断产品 ,但压痕过小  ,也会产生粘着  ,影响后续生产     ;但如果模切压力过大,很容易影响模具   ,刀片很快就会变钝  ,影响模切板的使用寿命。而钝化刀具模切时  ,产品会出现不同程度的毛边    。因此 ,理想的模切压力效果是模具机  ,既可以使每一切口的废料边缘分离 ,并且使刀模不易磨损 。为了完成模具切割质量的控制  ,尽可能以较小的压力  。模具切割压力需要反复调整。

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试切法是确定模具切削压力的一种简单方法    。在实际应用中 ,采用实验方法确定了模具切削产品的切模压力 。这种方法对确定第一批加工货物的压力有很大帮助 。该方法根据操作人员的经验,对新加工产品的模切压力进行估算,并在找到参考值后逐步增加模切压力    ,直至模切试样的模切线被2/3堵塞 ,称为初始压力 。确定初始压力值后 ,可根据压力数据的特点将压力提高3≤5t         ,用90%以上的钢刀和线材实现正常的模切后  ,可使压力提高0.1×0.3t ,直到模切样品能够正常分离为止  。这个过程叫做精密压力 。

这种方法比较耗时,对人员的操作经验要求很高  ,如果初始压力太大,不能简单地形成模切板损伤,如果压力太小,无法重复实验能力达到额定 ,则降低生产能力。然而   ,一旦得到了合理的压力值 ,该值对以后的再处理具有非常重要的参考价值  ,逐个记录下来     ,供以后使用。但是  ,随着模切板磨损程度的不同 ,有用的线压发生了变化  ,导致了实际切模压力值的变化 ,为了满足未来的应用需要 ,一般需要不断地对有标记的实际切模压力进行修正 。

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